Ladrillo de magnesia y carbono

Los ladrillos de carbón de magnesia son un óxido básico de alto punto de fusión (punto de fusión 2800 grados) y difícil de ser invasión de escoria de material de carbono de alto punto de fusión como materia prima, agregue una variedad de aditivos no oxidantes. Con la combinación de aglutinante carbonoso de material refractario compuesto de carbono no quemado. El ladrillo de carbón de magnesia tradicional fabricado por el aglutinante de alquitrán sintético en el proceso de mezcla en frío se endurece durante el proceso de daño del alquitrán y se obtiene la resistencia necesaria, formando así carbón vítreo isotrópico. El carbono no exhibe termoplasticidad y las propiedades termoplásticas se eliminan en una gran cantidad de tensión durante el revestimiento o durante la operación. El ladrillo de carbón bituminoso producido por el aglutinante de asfalto tiene una alta plasticidad a alta temperatura debido a la formación de coque grafitizado anisotrópico durante el proceso de carbonización del asfalto.

Por lo tanto, el uso de asfalto combinado con la resistencia al agrietamiento del ladrillo refractario es mayor que el ladrillo refractario aglomerado con asfalto. En este artículo, se describe el método de fabricación de ladrillos refractarios de magnesia y carbono mediante un proceso de mezclado en frío. Los ladrillos resultantes tienen un módulo de elasticidad más bajo, de modo que actúan para eliminar la tensión durante la operación. El alquitrán de hulla común es perjudicial para la protección del medio ambiente debido a la presencia de benzofeno. La elección del benceno y el bajo contenido del agente aglutinante especial cumplen con los requisitos ambientales.

Para mejorar su resistencia a la oxidación, se pueden agregar en los ingredientes tales como polvo de Si, polvo de Al, polvo de SiC o aditivos de polvo de ferrosilicio, resina como aglutinante, moldeo a alta presión, después de un tratamiento de 200 ~ 300 grados se puede utilizar sin calcinar. Se utiliza principalmente para convertidores a gran escala y revestimiento de acero de hornos de ultra alta potencia y revestimiento de hornos de refinación de hornos, etc. Con el aumento del contenido de carbono, la densidad aparente y la resistencia a la compresión de los ladrillos de MgO-C se reducen. Cuando el contenido de carbono está entre el 6% y el 8%, la resistencia a la flexión a alta temperatura, la resistencia al choque térmico, la resistencia a la escoria y la resistencia a la oxidación del ladrillo de carbono de magnesia son buenas. El contenido de carbono es bajo y la resistencia a la escoria del ladrillo refractario de carbono de magnesia se reduce. Cuando el contenido de carbono es del 14%, la resistencia a la oxidación de los ladrillos de carbono de magnesia es la peor.

Cuando el ladrillo de magnesia y carbono entra en contacto con acero fundido y escoria, la escoria corroe el ladrillo de arcilla de magnesia y carbono. Como resultado, la estabilidad al choque térmico del ladrillo de magnesia y carbono es deficiente y se produce el fenómeno de daño por descascarillado. La vida útil del ladrillo de magnesia y carbono de la línea de escoria se acorta y la producción de refinación del horno LF se ve afectada.

Después de hacer las muestras de crisol con los ladrillos de magnesia y carbono de la línea de escoria con un diámetro interior de ф60 mm × 50 mm y un diámetro exterior de ф120 mm × 100 mm, la escoria con alto contenido de hierro se cargó respectivamente en el crisol preparado. Mantienen la temperatura a 1600 grados durante 3 h y utilizan el método de crisol estático para probar la resistencia a la erosión de la escoria del ladrillo de magnesia y carbono. Muelen dos tipos de escoria de horno LF en polvo fino de 200 mallas, utilizando resina novolac como aglutinante. Lo presionan en una muestra cilíndrica de ф6 mm × 5 mm y lo colocan en una junta hecha de ladrillo de magnesia y carbono de la línea de escoria. Luego, colóquelo en el probador de refractariedad DRH-III para observar el ángulo de humectación entre la escoria y el ladrillo de carbono de magnesia cuando la muestra alcanza la temperatura hemisférica para caracterizar la humectabilidad de la escoria en el ladrillo de carbono de magnesia.

Formas de prolongar la vida útil de los ladrillos de magnesia y carbono para la línea de escoria. El ángulo de humectación de los dos con el ladrillo de magnesia y carbono es inferior a 90 grados y es fácil humedecer la superficie del ladrillo de magnesia y carbono. La tasa de daño del ladrillo de magnesia y carbono se acelerará cuando entre en contacto con el ladrillo de magnesia y carbono, y la humectación de la escoria de baja ferrosilicio con bajo contenido de hierro será más obvia. En los experimentos de corrosión, este fenómeno reduce la resistencia a la corrosión de los ladrillos de magnesia y carbono en contacto con la escoria de bajo contenido de hierro.

Para prolongar la vida útil de resistencia a la corrosión por escoria de los ladrillos de magnesia y carbono, podemos ajustar la composición de la escoria y aumentar el ángulo de humectación de los ladrillos de magnesia y carbono. Se forma una capa de escoria estable en la superficie del ladrillo de magnesia y carbono para evitar la oxidación del grafito de la superficie e inhibir la humectación de la superficie del ladrillo de magnesia y carbono por la escoria. O bien, optimizando la estructura de la matriz de los ladrillos de magnesia y carbono, mejorando la forma y cantidad de introducción de grafito en los ladrillos de magnesia y carbono y ajustando la composición de los ingredientes de la matriz. Esto afectará la cantidad, el tamaño, la forma y la distribución de los poros formados por la oxidación del carbono durante el uso del ladrillo de magnesia y carbono, prolongando así la vida útil del ladrillo de magnesia y carbono de la línea de escoria LF.

El ladrillo de magnesio y carbono es un nuevo tipo de material refractario que ha surgido, es arena de magnesio sinterizada a alta temperatura o arena de magnesio electrofundida y materiales carbonosos como materias primas, con una variedad de agentes aglutinantes carbonosos hechos de refractarios no combustibles, ladrillo de magnesio y carbono que mantiene las ventajas de los materiales refractarios carbonosos y, al mismo tiempo, cambió por completo los materiales refractarios alcalinos anteriores con poca resistencia al rendimiento de descascarado, escoria fácil de absorber de las deficiencias inherentes. En la industria metalúrgica del hierro y el acero todavía hay un gran uso de ladrillos de magnesio y carbono, la aplicación de ladrillos de magnesio y carbono ha mejorado el convertidor de los diversos indicadores económicos de la madera técnica, reduciendo el consumo de materiales refractarios. Además, como un tipo de productos no combustibles, en comparación con los ladrillos de dolomita de magnesio cocidos tradicionales, la producción de ladrillos de magnesio y carbono ahorra el consumo de combustible de al menos el 80%.

El ladrillo de magnesio y carbono se compone de óxido de magnesio y carbono, ambos con un alto punto de fusión y no se fusionan en estado sólido, por lo que el ladrillo de magnesio y carbono tiene una alta resistencia a la fusión. El ladrillo de magnesio y carbono es una estructura compuesta, cuya parte principal adopta el clínker de magnesia, que tiene una fuerte resistencia a la escoria alcalina, y el carbono, que tiene una mala humectabilidad con la escoria, por lo que tiene una excelente resistencia a la escoria. Especialmente su resistencia a la capacidad de penetración de la escoria es fuerte, en comparación con el antiguo tipo de ladrillo alcalino cocido, la capa de penetración del ladrillo de magnesio y carbono es mucho más superficial.

El grafito seco tiene una excelente resistencia al choque térmico, por lo que heredó las excelentes características de los ladrillos de grafito de magnesio y carbono, tiene una alta conductividad térmica, el coeficiente de expansión lineal y el módulo de elasticidad son relativamente pequeños y la resistencia a altas temperaturas es mayor, evitando básicamente el uso del proceso de daño organizativo debido al fenómeno de astillado y desconchado. Además de las excelentes características anteriores, el ladrillo de magnesio y carbono también tiene una mejor resistencia a la fluencia térmica, los ladrillos de magnesio y carbono y otros ladrillos unidos con cerámica, en comparación con la exhibición de una resistencia al cambio particularmente buena.

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