Ladrillo de cromo y magnesia
Los ladrillos de cromo y magnesia se fabrican a partir de magnesia y cromo de alta pureza con periclasa y espinela como principales componentes minerales de los productos refractarios. El ladrillo de cromo y magnesita común se fabrica a partir de magnesia sinterizada y mineral de cromo de nivel refractario como materias primas, en las que la pureza de la materia prima de magnesia debe ser lo más alta posible. Los ladrillos se moldean a alta presión y se fijan a altas temperaturas.
Ventajas del ladrillo de cromo y magnesia
Resistencia a altas temperaturas
Los ladrillos de cromo y magnesia pueden soportar altas temperaturas. Pueden soportar temperaturas de hasta 1800 grados (3272 grados F) o más, según la composición específica y el proceso de fabricación.
Resistencia a la corrosión
Los ladrillos de cromo y magnesia tienen una excelente resistencia a las escorias alcalinas y a los entornos básicos. Se utilizan comúnmente en aplicaciones en las que entran en contacto con metales fundidos, como la fabricación de acero, la fundición de metales no ferrosos y los procesos de refinación.
Resistencia a la erosión
Los ladrillos de cromo y magnesia presentan una buena resistencia a la erosión frente a materiales abrasivos y flujos de gas a alta velocidad. Pueden soportar las fuerzas erosivas que se producen en diversos procesos industriales.
Resistencia al choque térmico
Los ladrillos de cromo y magnesia tienen una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni descascararse. Esta propiedad es importante en aplicaciones donde se producen ciclos térmicos.
Alta resistencia mecánica
Los ladrillos de cromo-magnesio poseen una alta resistencia mecánica, lo que les permite soportar tensiones mecánicas y cargas en entornos de alta temperatura. Tienen buena resistencia a la deformación y pueden soportar cargas pesadas.
Versatilidad de aplicación
Los ladrillos de cromo y magnesia se utilizan en una amplia variedad de industrias, como la siderurgia, el cemento, los metales no ferrosos, el vidrio y la petroquímica. Se utilizan en hornos, cucharones, convertidores y otros equipos de alta temperatura donde la resistencia a la corrosión y la erosión es fundamental.
Por qué elegirnos
Nuestra fábrica
Fábrica fundada en 1984, departamento de negocios internacionales establecido en 2010, fábrica con área de 10000 m2.
Equipo avanzado
Juegos de máquinas de ladrillos de 1000 toneladas, 10 juegos de máquinas de ladrillos de 630 toneladas, 2 juegos de hornos de túnel de alta temperatura de 180 m, juego completo de equipos de prueba de índice físico y químico.
Nuestro servicio
Diseño de productos gratuito, soporte tecnológico gratuito, guía de instalación gratuita, garantía de calidad de 18 meses.
Nuestro producto
CH REFRACTORIES es un fabricante profesional de ladrillos refractarios, mortero, prefabricados, preformados, productos de aislamiento, moldeables y productos funcionales para las industrias de hierro y acero, cemento, vidrio, energía y petroquímica. Además, CH REFRACTORIES también fabrica y exporta cemento refractario A600 A700 A900 CA70, bauxita y otras materias primas refractarias a todo el mundo.
Usos principales de los ladrillos de cromo y magnesia
Industria metalúrgica
Los ladrillos de magnesia y cromo se utilizan ampliamente en equipos de alta temperatura en la industria metalúrgica, como convertidores de acero, hornos eléctricos y hornos de fundición. Se pueden utilizar en áreas como revestimientos, pisos de hornos, paredes de hornos y techos de hornos para brindar protección refractaria y resistir la erosión y el desgaste en condiciones de alta temperatura.
Industria cloroalcalina
Los equipos como los electrolizadores y evaporadores en el proceso de producción de la industria cloroalcalina necesitan materiales que puedan soportar altas temperaturas y corrosión. Los ladrillos de magnesia y cromo se utilizan ampliamente en estos equipos, ya que brindan una excelente resistencia al fuego y a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Refinación de petróleo e industria química
En la industria química y de refinación de petróleo, los ladrillos de magnesia y cromo se utilizan a menudo en equipos de alta temperatura, como unidades de craqueo catalítico, unidades de hidrogenación, unidades de reformado y hornos. Resisten altas temperaturas, gases y productos químicos corrosivos y brindan una protección confiable contra incendios.
Industria del vidrio
Los hornos de vidrio son el equipo principal de la industria del vidrio y deben soportar temperaturas extremadamente altas y erosión química. Los ladrillos de magnesia y cromo se utilizan ampliamente en el revestimiento interior, la zona de enfriamiento y el área de fusión de los hornos de vidrio para mantener un rendimiento refractario estable y una larga vida útil.
Industria de la energía
En la industria energética, los ladrillos de cromo y magnesia se utilizan a menudo en equipos de alta temperatura, como calderas, quemadores, chimeneas y estufas de aire caliente. Pueden soportar altas temperaturas y la erosión de los gases de combustión, y brindan una protección eficaz contra incendios para garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento seguro de los equipos.
Otras industrias
Además, los ladrillos de magnesia y cromo también se utilizan ampliamente en hornos de cemento, hornos de cerámica, hornos de soldadura, hornos de carbonización, celdas electrolíticas de aluminio y otros campos. Su excelente resistencia al fuego y a la corrosión lo convierten en un importante material refractario de alta temperatura.
Cómo reducir la porosidad de los ladrillos de cromo y magnesia
Selección de materia prima
La elección de las materias primas es crucial para determinar la porosidad de los ladrillos de cromo y magnesia. Opte por minerales de cromo y magnesia de alta calidad con bajos niveles de impurezas. La selección de materiales con una distribución de tamaño de partícula más fina garantiza una mejor compactación de las partículas durante el proceso de fabricación de los ladrillos, lo que reduce la formación de poros.
Ajuste de la composición
La composición de los ladrillos de cromo y magnesia se puede modificar para reducir la porosidad. Aumentar el contenido de magnesia y disminuir el de óxido de cromo puede mejorar la densidad del ladrillo y reducir los huecos. Sin embargo, es importante lograr un equilibrio, ya que el exceso de magnesia puede provocar una mayor expansión térmica y posibles grietas.
Optimización del tamaño de partículas
El control de la distribución del tamaño de las partículas de las materias primas es esencial para minimizar la porosidad. Las partículas finas llenan los espacios entre las partículas más gruesas, lo que da como resultado una estructura más densa. Para lograrlo, se pueden emplear procesos de molienda y trituración para reducir el tamaño de las partículas de mineral de magnesia y cromo antes de mezclarlos.
Mezcla y homogeneización adecuadas
La mezcla y homogeneización minuciosas de las materias primas garantizan una distribución uniforme y reducen la formación de bolsas de aire. Esto se puede lograr mediante técnicas de mezcla mecánica, como la molienda de bolas o la molienda de pug. La adición de aglutinantes o aditivos también puede mejorar la homogeneidad y reducir la porosidad.
Programa de disparo optimizado
El programa de cocción durante el proceso de fabricación de ladrillos afecta significativamente la porosidad final. Un ciclo de cocción controlado y optimizado ayuda a lograr una mayor densidad y una menor porosidad. Las velocidades de calentamiento lentas, las temperaturas de remojo adecuadas y los tiempos de mantenimiento prolongados a la temperatura máxima permiten una mejor sinterización y la eliminación de la porosidad residual.
Técnicas de presión
La aplicación de presión durante el proceso de formación de los ladrillos puede reducir eficazmente la porosidad. Las técnicas de moldeo por presión, como el prensado en seco o el prensado isostático, compactan las materias primas y eliminan los huecos. Esto da como resultado una mayor densidad y mejores propiedades mecánicas de los ladrillos de cromo y magnesia.
Atmósferas de cocción avanzadas
La elección de la atmósfera de cocción puede influir en la porosidad de los ladrillos de cromo y magnesia. El uso de atmósferas reductoras o controladas durante la cocción puede minimizar la formación de subproductos gaseosos, que pueden generar porosidad. Los gases inertes o las mezclas de gases controladas crean un entorno que promueve la densificación durante la sinterización.
Técnicas de postratamiento
Se pueden emplear procesos de postratamiento para reducir aún más la porosidad. Técnicas como el prensado isostático en caliente (hip) o la cocción secundaria a temperaturas elevadas pueden ayudar a cerrar los poros restantes y mejorar la densidad general de los ladrillos. Sin embargo, es importante evaluar el impacto de estas técnicas en otras propiedades de los ladrillos, como la expansión térmica.
Tipos de ladrillos de cromo y magnesia
Ladrillo de cromo y magnesia ordinario
Los ladrillos de magnesia y cromo ordinarios se producen generalmente a partir de magnesia sinterizada (fracción de masa de MgO entre 89% y 92%) y mineral de cromo de grado refractario como materias primas. Debido a la gran cantidad de impurezas, los granos refractarios se unen con silicato. Los ladrillos de magnesia y cromo ordinarios tienen un proceso de producción simple y un precio bajo, y se utilizan ampliamente en hornos rotatorios de cemento (la fracción de masa de Cr2O3 rara vez supera el 14%), regeneradores de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de fabricación de acero, capas permanentes de cucharas de refinación, hornos metalúrgicos no ferrosos, hornos de cal, hornos de hierro mixto y revestimiento refractario de hornos de alta temperatura, etc.
Combinado directamente con ladrillos de magnesia-cromo
La principal diferencia entre el proceso de producción de ladrillos de magnesia y cromo combinados directamente y los ladrillos de magnesia y cromo ordinarios es que el primero utiliza materias primas con menor contenido de impurezas y se cuece a una temperatura relativamente alta. Para la producción de ladrillos de magnesia combinados directamente con magnesia y cromo, la fracción de masa de MgO es generalmente mayor que 95%, preferiblemente mayor que 97%, la densidad de volumen de partículas es de aproximadamente 3,25 g/cm3 y la fracción de masa de SiO2 en el mineral de cromo generalmente se limita a menos de 3%. Cuando se utiliza concentrado de cromo, la fracción de masa de SiO2 puede ser inferior a 1,12%. Según las diferentes necesidades y usos, a veces se pueden utilizar 1 o 2 tipos de magnesia y 1 o 2 tipos de mineral de cromo para la dosificación. El horno de cemento está unido directamente con ladrillos de magnesia-cromo, generalmente se utiliza magnesia como polvo fino y parte del material granular, y se utiliza mineral de cromo como material granular, y la fracción de masa de Cr2O3 es del 3% al 14%.
Recombinación electrofusional (semirrecombinación) de ladrillos de magnesia y cromo
Por lo general, la gente llama al ladrillo de magnesia-cromo hecho de arena de magnesia-cromo fundida un ladrillo de magnesia-cromo re-aglomerado, y los productos que agregan parte de arena de magnesia-cromo fundida se llaman ladrillos de magnesia-cromo semi-re-aglomerados. Partiendo de la característica de combinación directa de la fase cristalina de alta temperatura en la microestructura, los ladrillos de magnesia-cromo re-aglomerados y semi-re-aglomerados son ladrillos de unión directa con una mayor tasa de unión directa. Debido a la combinación directa de ladrillos de magnesia-cromo, los ladrillos de magnesia-cromo recombinados (semi-re-combinados) tienen las características de bajo contenido de impurezas y cocción a alta temperatura (temperatura ultra alta), y estos productos también se denominan ladrillos de magnesia-cromo cocidos a alta temperatura (temperatura ultra alta). ladrillo. El uso de arena sintética de magnesia-cromo es la base tecnológica para la producción de ladrillos de magnesia-cromo recombinados y semi-re-combinados.
¿Cuál es la composición del ladrillo de cromo y magnesia?
Composición de ladrillos fundidos de magnesia y cromo
Los ladrillos de magnesia y cromo fundidos por fusión son productos refractarios fabricados a partir de mineral de magnesia y cromo mediante fundición y colada eléctrica. El proceso de producción de ladrillos de magnesia y cromo fundidos por fusión se caracteriza por poros grandes y aislados, productos densos, alta resistencia, resistencia a la corrosión y sensibilidad a los cambios de temperatura. Las propiedades químicas de los ladrillos de magnesia y cromo son alcalinas. En comparación con los ladrillos y losas de magnesia, tienen buena resistencia al choque térmico, volumen estable a altas temperaturas y alta temperatura de ablandamiento por carga.
Combine directamente los componentes de los ladrillos de magnesia y cromo.
Los ladrillos de magnesia y cromo unidos directamente se fabrican combinando magnesia sinterizada y cromita. Se requiere que el contenido de SiO2 de la materia prima sea bajo y se cuece a una temperatura alta por encima de los 1700 grados C para formar una unión directa entre las partículas de periclasa y cromita. Las propiedades físicas y químicas típicas de los ladrillos de magnesia y cromo unidos directamente son: MgO 82,61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, porosidad aparente 15% y densidad aparente 3,08 g/cm3. La resistencia a la compresión es de 59,8 MPa, la temperatura de ablandamiento por carga es de 1765 grados, la resistencia al choque térmico es de 1100 grados (enfriado por agua) 14 veces y la resistencia a la flexión es de 8,33 MPa.
Composición de ladrillos de magnesia y cromo unidos con silicato
Los ladrillos de magnesia y cromo aglomerados con silicato se fabrican sinterizando magnesia y mineral de cromo como materias primas, mezclándolos en proporciones adecuadas y cociéndolos a alta temperatura. La composición mineral del producto es periclasa, espinela y una pequeña cantidad de silicato. La producción de ladrillos de magnesia y cromo aglomerados con silicato utiliza magnesia para fabricar ladrillos y mineral de cromo de grado refractario general como materias primas, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 en mineral de cromo 32%-45%, y sulfito como material principal. Después del aglutinante, amasado y formado, se cuece a unos 1600 grados. Para evitar la expansión anormal de los productos durante la cocción, se debe mantener una atmósfera oxidante débil en el horno. La composición química del producto: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Propiedades físicas: porosidad aparente 18%-21%, resistencia a la compresión a temperatura normal 36.1–50.OMPa, temperatura de ablandamiento de carga 1600–1640 grados.
Combinando la composición de ladrillos de magnesia y cromo
Los ladrillos de magnesia-cromo recombinados se fabrican mediante la sinterización de arena de magnesia-cromo fundida como materia prima. La arena de magnesia-cromo fundida tiene una sinterabilidad deficiente y el producto es una matriz de grano fino con una distribución uniforme de poros y grietas diminutas. Es más sensible a los cambios bruscos de temperatura que los ladrillos fundidos. El rendimiento a alta temperatura del producto se encuentra entre el ladrillo fundido y el ladrillo unido directamente. Las propiedades físicas y químicas típicas de los ladrillos combinados de magnesia-cromo son: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, porosidad aparente 14%. Densidad aparente 3,20 g/cm3, resistencia a la compresión 52,8 MPa, temperatura de ablandamiento por carga 1740 grados, resistencia a la flexión Resistencia 7,86 MPa.
Composición de ladrillos de magnesia-cromo semirecombinados
Los ladrillos de magnesia-cromo semirrecombinados se fabrican a partir de arena de magnesia-cromo fundida y magnesia, cromita o arena de magnesia-cromo prerreaccionada. Los productos tienen algunas características de los ladrillos de magnesia-cromo recombinados y de los ladrillos de magnesia-cromo combinados directamente o de los ladrillos de magnesia-cromo prerreaccionados. Las propiedades físicas y químicas típicas de los ladrillos de magnesia-cromo semirrecombinados son: MgO 71,58 %, Cr2O3 16.45 %, SiO2 2.75 %, porosidad aparente 13 %. Resistencia a la compresión 46,7 MPa, temperatura de ablandamiento por carga 1760 grados, resistencia a la flexión 9,09 MPa.
Composición de los ladrillos de pre-reacción de magnesia-cromo
Los ladrillos de magnesia-cromo pre-reaccionados están hechos de todo o parte de arena de magnesia-cromo pre-reaccionada. El costo de producción es menor que el de los ladrillos de magnesia-cromo recombinados. La reacción parcial entre la magnesia y la cromita se completa cuando se calcina el clínker, por lo que la porosidad aparente del producto es menor que la del ladrillo directamente adherido con la misma composición, y la resistencia a alta temperatura es alta. La composición típica de los ladrillos de magnesia-cromo pre-reaccionados es: MgO 62,8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, porosidad aparente 17%, resistencia a la compresión 51,3MPa, temperatura de ablandamiento por carga 1650 grados.
Composición de ladrillos de cromo y magnesia sin quemar
Los ladrillos de magnesia y cromo sin quemar están hechos de magnesia sinterizada y cromita como materias primas, a los que se les añade una pequeña cantidad de aglutinante químico y se tratan térmicamente a una temperatura más baja para endurecer el producto. Algunos pueden endurecer el producto a temperatura normal y otros necesitan calentarse a una temperatura adecuada para que el producto tenga cierta resistencia. Cuando el producto se utiliza a alta temperatura, formará una unión cerámica o una fase resistente a altas temperaturas.
Rendimiento y proceso de producción de ladrillos de cromo y magnesia
Los ladrillos de magnesia y cromo tienen menos impurezas. Después de la cocción a alta y ultraalta temperatura, la fase vítrea se concentra en el área triangular de la fase cristalina, y la fase cristalina y la fase cristalina se combinan directamente. Este tipo de ladrillo de magnesia y cromo tiene baja porosidad, alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia al desconchado.
Cuando se trata del proceso de producción de ladrillos de cromo y magnesita de unión directa, en primer lugar se parte del ladrillo de cromo y magnesita de unión directa, que se refiere a productos refractarios que se combinan directamente con periclasa y espinela de cromo y magnesita como fase cristalina principal. El ladrillo está hecho de magnesia sinterizada de alta pureza y cromita con SiO2 inferior al 2% como materia prima y sinterizado a altas temperaturas. Los ladrillos de cromo y magnesia de unión directa son productos hechos de concentrado de cromo y magnesia sinterizada o fundida de alta o subalta pureza. La unión directa se refiere a una unión producida por contacto directo entre granos en fase sólida. El ladrillo está hecho de concentrado de cromo y magnesia sinterizada de alta pureza con SiO2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
Al producir ladrillos de magnesia-cromo, se debe seleccionar mineral de cromo con bajo contenido de sio2 tanto como sea posible, porque el bajo contenido de sio2 es beneficioso para mejorar el rendimiento a alta temperatura de dichos ladrillos refractarios. Al comparar las propiedades de varios ladrillos de magnesia-cromo, se descubre que la temperatura de ablandamiento por carga del ladrillo de magnesia-cromo producido mediante la selección de mineral de cromo de sio2 de alta pureza (bajo contenido) es alta. Por supuesto, los ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de sio2 también deben cocerse a altas o bajas temperaturas. Como han señalado muchos trabajos de investigación. Aunque no existe una línea divisoria obvia entre los ladrillos de magnesia-cromo aglomerados con silicato (aglomerados con cerámica) y los ladrillos de magnesia-cromo aglomerados directamente, en realidad sí la hay en los ladrillos de magnesia-cromo cocidos por debajo de los 1500 grados C. Solo cuando la temperatura de cocción supera los 1550 grados C, su unión directa aumentará.
Dado que los ladrillos de magnesia y cromo actuales se cuecen a más de 1500 grados C, solo se diferencian en el grado de unión directa. Esto demuestra que la condición principal para la producción de ladrillos refractarios de magnesia y cromo con unión directa es la cocción a altas o bajas temperaturas. Por ejemplo, los ladrillos de magnesia y cromo que contienen 1,5% de SiO2 se cuecen a 1800 grados C, en comparación con otros ladrillos de magnesia y cromo, porque aumenta la cantidad de unión directa de la fase altamente refractaria. Sin embargo, una temperatura de cocción demasiado alta también provocará la deformación y el vuelco de dichos ladrillos de magnesia y cromo y aumentará la cantidad de ladrillos refractarios de desecho.
Para reducir los productos de desecho causados por la deformación de la cocción, las medidas adoptadas en la tecnología de proceso consisten en reducir el contenido de SiO2 en los ingredientes (especialmente el contenido de SiO2 en el mineral de cromo). La cantidad de unión directa en los ladrillos de magnesia y cromo aumenta significativamente con la disminución del contenido de SiO2. Esto se debe a que cuando se reduce el contenido de SiO2, la capa de silicato en el material se reemplaza por la combinación directa entre los cristales de la fase altamente refractaria.
Nuestra fábrica
Fábrica establecida en 1984, departamento de negocios internacionales establecido en 2010. Fábrica con área de 10000 m2, 120 empleados, incluidos 20 ingenieros profesionales. CH REFRACTORIES es fabricante profesional de ladrillos refractarios, mortero, prefabricados, preformados, productos de aislamiento, moldeables, productos funcionales para las industrias de hierro y acero, cemento, vidrio, energía y petroquímica. Además, CH REFRACTORIES también fabrica y exporta cemento refractario A600 A700 A900 CA70, bauxita y otras materias primas refractarias a todo el mundo.
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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
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