La caldera de lecho fluidizado circulante adopta el modo de combustión fluidizada, que se encuentra entre la combustión suspendida del horno de carbón pulverizado y la combustión fija del horno de cadena, es decir, el modo de combustión semisuspendida. La caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) es una tecnología de combustión de carbón limpio reconocida internacionalmente, que está ganando popularidad en las centrales eléctricas de carbón de China debido a su amplia adaptabilidad de combustible, buen efecto de desulfuración, baja emisión de NOx y buen rendimiento de regulación de carga.
En la caldera de lecho fluidizado circulante, el combustible de la caldera después de triturado y cribado y la piedra caliza desulfurante se envían al horno, y la combustión de ebullición fluidizada asciende a lo largo del horno bajo la acción del primer y segundo aire, y el calor se transfiere a la pared de agua y la pantalla colgante en el horno, y luego continúa subiendo a través de la salida del horno hacia el separador ciclónico en la parte posterior. Después de la combustión, el gas de combustión se separa en fase gas-sólido en el separador ciclónico. El gas de combustión de alta temperatura que no se separa ingresa al conducto de salida a través de la salida superior del separador hasta el conducto trasero de la caldera, y las partículas sólidas separadas regresan a la parte inferior del horno a través del realimentador.
En el funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante, el material del lecho sólido que contiene cenizas de combustible, piedra caliza y sus productos de reacción se encuentra en un flujo de circulación constante de alta velocidad en el circuito cerrado del horno, separador ciclónico-recargador-horno, y lleva a cabo una reacción de combustión y desulfuración de alta eficiencia en el horno. Además del flujo de circulación externa del material del lecho en este circuito, el material del lecho circula continuamente a lo largo de las cuatro paredes del horno bajo la acción de la gravedad.
Por lo tanto, se toman medidas antidesgaste confiables en las partes correspondientes del circuito de circulación para evitar un desgaste grave en el circuito de circulación, y es importante garantizar la calidad de construcción de materiales refractarios resistentes al desgaste y garantizar el funcionamiento seguro y a largo plazo de la caldera.