Tanto los ladrillos compuestos de alúmina y los ladrillos compuestos de fosfato pertenecen a ladrillos compuestos, y las partes livianas del compuesto están diseñadas para proteger la piel del horno. Sin embargo, existen diferencias en la temperatura del servicio y la resistencia al desgaste entre estos dos tipos de ladrillos.
1. Materias primas y procesos de producción
El compuesto de alta alúmina y el compuesto de fosfato se forman dividiendo la zona del material y luego el moldeo de alta presión, pero sus métodos de sinterización son diferentes. Los ladrillos compuestos de alúmina altos se sinterizan a altas temperaturas, mientras que los ladrillos fosfato se sinterizan a bajas temperaturas.
Las materias primas para la composición son diferentes: la compuesta de alta alúmina es una combinación de bauxita y materiales livianos, mientras que la composición de fosfato se produce después de que el material negro y la solución de ácido fosfórico se usan como aglutinantes. Solo se agregan componentes de luz a intervalos durante el proceso de moldeo para optimizar el compuesto.
2. Características de rendimiento
Los compuestos de alta alúmina cuentan con resistencia a alta temperatura, alta resistencia mecánica y una temperatura relativamente alta de suavización de carga. Especialmente para los ladrillos de alúmina súper grado con un contenido de aluminio de más del 80%, la temperatura de suavización de carga es aún mayor y su vida útil es más larga.
Los materiales compuestos de fosfato tienen resistencia al desgaste particularmente excelente, pueden soportar cambios de temperatura repentina y tener una buena resistencia a la erosión química. Sin embargo, su temperatura de suavización de carga es relativamente baja y su coeficiente de resistencia al desgaste es relativamente alta. Los ladrillos compuestos de fosfato tienen una densidad aparente relativamente alta y una baja porosidad, por lo que tienen una mayor resistencia.
3. Alcance de la aplicación
Los ladrillos compuestos de alúmina alta se usan principalmente en las zonas de transición de los hornos de fundición de zinc, los hornos giratorios de cal y los revestimientos de horno giratorio de spodumene, mientras que los ladrillos compuestos de fosfato se usan en las zonas de transición, las zonas de enfriamiento, las máquinas más frías y las cubiertas de cabezales de horno de los hornos rotativos de cemento. Debido a su excelente resistencia al desgaste, se usa al final de la zona de enfriamiento, la zona de reacción exotérmica y la zona de descomposición de los hornos rotativos. Los ladrillos compuestos de fosfato con componentes de luz agregados pueden reducir la temperatura de la piel del horno en los hornos rotativos y se usan en las zonas de alta temperatura de los hornos rotativos para la lima ardiente, la fundición de zinc y la fundición de spodumene, y el efecto de aplicación es particularmente bueno.
En conclusión, existen diferencias significativas entre los ladrillos compuestos de alta alúmina y los ladrillos compuestos de fosfato en términos de materias primas y procesos de producción, características de rendimiento y ámbitos de aplicaciones. Al hacer una selección, la elección debe hacerse en función de la temperatura de funcionamiento, la resistencia al desgaste y el grado de erosión del revestimiento del horno.