El problema del agrietamiento de los morteros refractarios es un tema complejo, pero muchos factores están estrechamente relacionados, incluidos los procesos de producción, las materias primas y los aglomerantes. La razón principal está relacionada con la velocidad de horneado.
La matriz de los morteros refractarios en China actualmente se compone principalmente de materias primas SiO2 y Al2O3, y el aglutinante es principalmente cemento de aluminosilicato de rápido-endurecimiento y temprana-resistencia. Por lo tanto, se requiere que el mortero refractario tenga un tiempo de curado suficiente después de la construcción y un sistema de horneado razonable.
Para el problema del agrietamiento de los morteros refractarios, primero, se debe agregar un 0,1%-0,3% de fibras orgánicas a prueba de explosiones-en el proceso de producción para evitar la aparición de agrietamiento del mortero refractario. Porque las fibras a prueba de explosiones se derretirán a 160 grados y formarán un pasaje, que puede distribuirse uniformemente en los poros finos y estrechos del mortero refractario, aumentando así la permeabilidad del mortero refractario y acelerando el escape y amortiguando la presión del vapor de agua, evitando el agrietamiento de los morteros refractarios causado por el horneado rápido y los cambios repentinos de temperatura.
Otra razón para el agrietamiento de los morteros refractarios es que durante la etapa de horneado, debido al rápido aumento de temperatura, el agua libre en el mortero refractario cambia de líquido a gas en un corto período de tiempo y forma una cierta presión de vapor a medida que aumenta la temperatura de horneado. Cuando el vapor de agua dentro del mortero refractario no puede difundirse y eliminarse rápidamente, provoca un aumento de la presión del cuerpo del material. Cuando se pierde el equilibrio de la presión del vapor de agua dentro del cuerpo del material, el mortero refractario se desprenderá, se desprenderá y se agrietará.
Además, durante la construcción, se deben conservar orificios de ventilación para garantizar que los morteros refractarios no se agrieten. Lo mejor es utilizar palos de bambú de 3mm de diámetro para dejar agujeros de ventilación, con 100 agujeros por metro cuadrado. Durante el horneado, la temperatura no debe aumentar demasiado rápido. La tasa de aumento de temperatura por debajo de 150 grados no debe ser superior a 10 grados, y el tiempo de horneado antes de 350 grados debe ser el más largo posible.