Cemento refractario de alúmina

El cemento refractario de alúmina utiliza bauxita y cal de alta calidad como materias primas y se mezclan en una cantidad adecuada de materia prima de acuerdo con una determinada proporción. Después de la sinterización, se obtiene el clinker con aluminato como componente principal y luego se muele hasta obtener un polvo fino para obtener un material cementoso duro resistente al fuego, llamado cemento refractario.

Al hornear revestimientos de cemento refractario, se debe prestar atención a lo siguiente:

1) A 350 grados a temperatura ambiente, es más probable que se produzca una explosión local y se debe prestar especial atención al horneado lento. Si todavía sale mucho vapor después de 350 grados de aislamiento, aún así se debe frenar el aumento de temperatura.

2) En condiciones de mala ventilación y de que no es fácil descargar el vapor de agua, el tiempo de retención debe ampliarse adecuadamente.

3) Al hornear con aceite pesado, es necesario evitar que el aceite pesado se rocíe sobre la superficie del revestimiento para evitar una explosión local.

4) Cuando se utiliza leña para hornear, el contacto directo con la llama a menudo provoca un calentamiento local demasiado rápido; se debe proteger.

5) Para el cemento refractario recién vertido y apisonado, se puede hornear al menos después de 3 días.

6) El enfriamiento del revestimiento de cemento refractario también debe ser lento para evitar la ventilación forzada.

1. Finura: cuanto más finas son las partículas de cemento, mayor es la superficie específica, más rápida y completa es la reacción de hidratación y mayor es la resistencia temprana y tardía. Regulaciones estatales: la superficie específica debe ser superior a 300 metros cuadrados/kg, de lo contrario no está calificada.

2. Tiempo de fraguado: para garantizar que haya tiempo suficiente para completar diversos procesos como mezcla, transporte y moldeado durante la construcción, el tiempo de fraguado inicial del cemento no debe ser demasiado corto; Una vez completada la construcción, se espera que el cemento pueda endurecerse lo antes posible y producir resistencia, por lo que el tiempo de fraguado final no debería ser demasiado largo. El tiempo de fraguado inicial del cemento Portland no debe ser anterior a 45 minutos y el tiempo de fraguado final no debe ser posterior a 390 minutos.

3. Estabilidad del volumen: la uniformidad del cambio de volumen de la lechada de cemento durante el proceso de fraguado y endurecimiento se denomina estabilidad del volumen del cemento. Si el cambio de volumen no es uniforme, la estabilidad del volumen es deficiente, es fácil producir deformaciones y grietas, lo que reduce la calidad del proyecto e incluso accidentes.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, llamada CH Refractories, fue fundada en 1984 y cuenta con equipos de proceso avanzados y sistemas de preparación de materias primas.

Un conjunto completo de equipos de prueba convencionales de refractarios puede garantizar la calidad antes de enviarlos a los clientes. Producción anual de una variedad de materiales refractarios moldeados y no moldeados 120,000 toneladas.

CH Refractories produce principalmente materiales refractarios para hornos metalúrgicos, coquizadores, cementeros, energéticos, químicos y industriales en general. Los productos refractarios se exportan a Medio Oriente, América del Sur, Asia Central, Sudeste Asiático, África y otras regiones.