Primero, el alto horno
El alto horno se utiliza ampliamente en el proceso de refinación bruta de cobre, plomo, plomo, zinc, antimonio y otros metales.
Un alto horno se compone de una tapa, un cuerpo, un lecho (también conocido como garganta), un hogar y un dispositivo de toberas.
Los materiales sólidos como la carga de fundición (concentrado, sinter, etc.), coque, fundente, carga inversa, etc. se agregan desde la parte superior del horno, y el aire a alta presión bombeado al dispositivo de tobera lateral debajo del cuerpo del horno se funde, oxida, reduce y otras reacciones con el material descendente durante el proceso ascendente para completar el proceso de fundición, y el metal líquido, la mata y la escoria se descargan desde la garganta o el cilindro del horno debajo del horno. Los gases de combustión, el hollín, el metal gaseoso o los óxidos metálicos se descargan desde la salida de gases de combustión de la parte superior del horno. En la actualidad, el horno es mayoritariamente de parte superior cerrada, el horno es una camisa de agua completa, el material refractario solo se usa en la garganta y el cilindro del horno, porque la escoria es escoria básica, por lo que la parte de la garganta utiliza principalmente ladrillo de magnesio, ladrillo de magnesia cromo, ladrillo de aluminio cromo; ladrillo de magnesia, ladrillo de magnesia cromo y ladrillo de aluminio-cromo para la pared lateral del hogar y la parte superior del fondo del hogar; La parte inferior del horno es arqueada.
En segundo lugar, el horno de reverbero
La temperatura de funcionamiento del cabezal del horno es generalmente de 1400 ~ 1500 grados C, y la temperatura del gas de combustión es generalmente de 1150 ~ 1200 grados C. La parte inferior del horno está compuesta sucesivamente de láminas de amianto, capa de ladrillo aislante, capa de ladrillo de arcilla, ladrillo de magnesia-aluminio o capa de ladrillo de magnesia de abajo a arriba. La pared del horno está hecha principalmente de ladrillos de magnesia-aluminio o ladrillos de magnesia-aluminio, algunas partes importantes están hechas de ladrillos de magnesia-cromo para extender la vida útil, y la pared externa generalmente está hecha de ladrillos de arcilla. La parte superior del horno adopta un techo de tipo colgante, y la parte superior del pequeño horno de reverbero adopta un arco de ladrillo, y el material del arco es ladrillo de magnesio-aluminio.
La mayoría de las fábricas de fundición de plomo (cobre) de China utilizan el proceso tradicional de sinterización - fusión en alto horno, porque tiene los siguientes defectos:
A. La combustión de azufre en el proceso de sinterización no es suficiente y la proporción de material de retorno es alta;
B. Bajo contenido de plomo (cobre) en la carga del alto horno;
c, una gran cantidad de contaminación por humo del medio ambiente.
Por lo tanto, la gente ha estado tratando de explorar el nuevo proceso de fundición de plomo, su propósito no es más que dos aspectos:
1, el uso del calor de reacción para la fundición;
2. Reemplace el método original de varios pasos por un proceso de un solo paso.
Los países extranjeros han desarrollado con éxito el horno Isa (horno Osmet), el horno Kaldo, el proceso QSL, el proceso Kifset, el proceso Silo, el horno de plomo enriquecido con oxígeno y otros nuevos tipos de hornos de fundición de plomo y nuevos procesos.