Seleccione el entorno de trabajo y los refractarios del horno de remojo.
Además de la llama de alta temperatura y la erosión de la escoria, la boca, la pared y el fondo del horno de remojo también sufren el impacto de los lingotes de acero y los accesorios. Además de la tostación del horno y las tapas del horno móvil, el horno y las tapas del horno móvil también se ven afectados por los cambios de temperatura y la vibración mecánica. Por lo tanto, el horno de remojo debe construirse con materiales refractarios con alta resistencia al fuego, alta resistencia mecánica, buena resistencia a la escoria y buena resistencia al choque térmico. La tapa y la pared del horno suelen estar hechas de ladrillos de arcilla; La parte inferior de la pared del horno está hecha de ladrillos de silicio con buenas propiedades mecánicas. Los ladrillos de magnesio se utilizan generalmente en el fondo del horno para resistir la erosión de la escoria alcalina. Cuando la escoria no se funde, el fondo del horno también puede estar hecho de ladrillos de aluminio altos. Se deben transferir dos capas de ladrillos de aluminio entre los ladrillos de magnesio en el fondo del horno y los ladrillos de silicio en la pared del horno.
En los últimos años, debido al desarrollo y la amplia aplicación de materiales refractarios amorfos, se han utilizado refractarios refractarios o plásticos refractarios para reemplazar la mampostería de ladrillo refractario en muchas partes del horno de remojo, con buenos resultados. El refractario de arcilla NL se puede utilizar para tapas de estufas de mano a mano y piezas de pared. El refractario de fosfato se puede utilizar en la parte inferior de la pared del horno, y el refractario de magnesio se puede utilizar en la parte inferior del horno, o se pueden seleccionar las cinco marcas especificadas en GB10695-89 "refractario alcalino".
El entorno de trabajo del revestimiento del horno de remojo es: (1) alta temperatura a largo plazo; (2) desgaste del lingote y colisión de la abrazadera de la máquina de carga; la tapa se abre y se cierra con frecuencia y el revestimiento se ve afectado por el calor y el frío.
En el pasado, los hornos de remojo se hacían principalmente de ladrillos de arcilla, ladrillos de alto contenido de aluminio y ladrillos de silicio. Debido a la erosión de la escoria, la capa de trabajo del fondo del horno y el pie de la pared del horno generalmente están hechos de ladrillos de magnesia-cromo y ladrillos de magnesia-cromo. En la actualidad, los refractarios amorfos o bloques prefabricados se utilizan principalmente en hornos de remojo. El refractario amorfo está hecho principalmente de mullita de alto contenido de aluminio que contiene fibra de acero inoxidable. El moldeable ligero de alta resistencia se utiliza en el revestimiento interior de la cubierta del horno.
En el horno de remojo, los productos refractarios y de fibra refractaria son la tendencia de desarrollo. En cuanto a los refractarios para paredes de hornos, hay cada vez más refractarios de aluminio y silicio con bajo contenido de cemento y ultra bajo contenido de A2O3 de cemento del 50 %-75%.
Vale la pena señalar que la aplicación de recubrimiento por pulverización de fibra en hornos de tratamiento térmico es digna de mención, lo que juega un buen papel en la construcción conveniente, la preservación y el mantenimiento del calor, y es una dirección de desarrollo.
La función del horno de remojo es calentar uniformemente el lingote en el horno de alta temperatura a la temperatura de laminación. Hay muchos tipos de hornos de remojo. El horno de remojo consta de una estufa, una pared, un fondo y un intercambiador de calor. A continuación se presenta una introducción al refractario del horno.
Primero, la tapa de la estufa.
La temperatura media del horno caliente es generalmente de 1200-1300 grados, y la superficie de trabajo de la tapa del horno es tan alta como 135-1450 grados. Cuando se abre el horno, la temperatura cae por debajo de los 300 grados, la temperatura cambia repentina y frecuentemente, y la vibración mecánica es grande. Por lo tanto, el revestimiento refractario de la tapa del horno a menudo se agrieta y se pela, y a veces se lava.
Generalmente, la cubierta del horno está hecha de ladrillos de arcilla con una buena capa resistente al calor, pequeños cambios en la línea de combustión pesada, alta resistencia a la compresión y ladrillos de aluminio resistentes a los golpes y al calor. O refractario fosfórico fundido monolítico.
En segundo lugar, la pared del horno.
La pared lateral del horno de remojo tiene una gran carga y, a menudo, está sujeta a lingotes y abrazaderas duros y desgastados, a la vibración de la cubierta del horno en movimiento y también se ve afectada por cambios repentinos de temperatura del material de carga. Los ladrillos de silicio o los ladrillos de aluminio con alto contenido de aluminio generalmente utilizan ladrillos de silicio con una temperatura de ablandamiento de carga alta. La mampostería de bloques prefabricados grandes o la fundición monolítica también se pueden hacer de material refractario.
En tercer lugar, la parte inferior del horno.
La baja temperatura en el fondo del horno es básicamente igual a la temperatura de remojo del lingote, aproximadamente 1200-1300 grado. El fondo del horno funciona en una atmósfera oxidante y la lámina de hierro oxidada generada en la superficie del lingote se cae y se acumula en el fondo del horno, a veces con un espesor de más de 100-150 mm, lo que provoca una erosión química grave en el fondo del horno. Cuando la escoria se descarga en seco, la estructura del fondo del horno es: fieltro de fibra adiabática (o ladrillo rojo), ladrillo pegajoso ligero (o ladrillo de tierra de diatomeas de alta resistencia), ladrillo de arcilla, ladrillo de magnesio. Se coloca una capa de polvo quemado sobre el ladrillo de magnesia. Cuando se utiliza escoria líquida, la capa superior del fondo del horno es refractaria de magnesio moldeable y la capa inferior es refractaria de arcilla moldeable.