Los ladrillos refractarios para hornos de cemento incluyen ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de mullita, ladrillos de corindón, ladrillos de sílice, ladrillos de magnesio y hierro, ladrillos de espinela de magnesio y alúmina, etc. Los productos refractarios son más resistentes a los álcalis y al desgaste, el tiempo de almacenamiento de los ladrillos refractarios es más largo que el de los amorfos, pero se debe prestar atención a que sean secos y resistentes a la humedad.
Salida del horno rotatorio y cinta de enfriamiento. Demanda: Los dos revestimientos refractarios producen un fuerte desgaste mecánico y corrosión química debido a la acción conjunta del clínker a alta temperatura, el aire secundario y la llama a alta temperatura. Por lo tanto, requiere una buena resistencia al desgaste, a la escoria y al choque térmico.
Selección: La correa de enfriamiento generalmente utiliza un ladrillo con alto contenido de aluminio (contenido de A1203 65% ~ 75%), ladrillo con alto contenido de aluminio de choque térmico, ladrillo de espinela, ladrillo de cromo y magnesia, ladrillo de fosfato; ladrillo con alto contenido de aluminio, hormigón refractario (agregado de corindón), ladrillo de carburo de silicio se utilizan comúnmente en el puerto de descarga.
Requerimientos de aplicación: El revestimiento refractario de la cinta de sinterización del horno rotatorio está sujeto principalmente al impacto de altas temperaturas y a la corrosión química (ataque alcalino). Por lo tanto, se requiere utilizar materiales refractarios resistentes al fuego y a altas temperaturas que sean fáciles de colgar en la piel del horno, y elegir ladrillos de magnesio y ladrillos de cromo-magnesio.
Zona de transición del horno rotatorio (zona de reacción exotérmica). Requisitos: La piel del horno se suspenderá de vez en cuando, la temperatura cambia con frecuencia, la temperatura del cilindro es alta y la erosión química es grave. Esto requiere las ventajas de poder soportar el impacto de alta temperatura, alta resistencia al plegado a alta temperatura y pequeño módulo elástico. Selección de ladrillos de aluminio de alto contenido de corindón (contenido de A1203 50%~%), y directamente con ladrillo de cromo y magnesia, ladrillo de cromo y magnesia ordinario, ladrillo de espinela mezclado.
Precalentador y calcinador. Requisitos: Selección de rendimiento de aislamiento refractario de alta temperatura: el ciclón de baja temperatura puede fundir directamente hormigón refractario. Se pueden utilizar ladrillos de arcilla resistentes a los álcalis y al desgaste en los siguientes precalentadores, calcinadores y tubos de conexión, con la adición de capas compuestas de aislamiento térmico. La parte superior está colgada con ladrillo refractario, respaldada con lana de escoria, y también se puede fundir con hormigón refractario. El hormigón refractario se utiliza en cada curva. Se pueden utilizar ladrillos de arcilla semisilíceos con estructura densa en el conducto ascendente de la cola del horno para evitar la corrosión alcalina.
Sistema de enfriamiento de clínker de cemento. Los materiales refractarios utilizados en la máquina de enfriamiento de parrilla incluyen principalmente ladrillos refractarios, ladrillos de fundición ligeros, ladrillos de aislamiento térmico, placas de aislamiento térmico, etc. Los ladrillos comunes de cromo-magnesio y los ladrillos de aluminio de alta pureza se pueden utilizar en áreas de alta temperatura, de garganta cortante, de alta temperatura y de alta temperatura. Los ladrillos de arcilla se pueden utilizar en áreas de baja a media temperatura.
¿Durante cuánto tiempo se pueden almacenar los ladrillos refractarios? ¿Cuáles son las precauciones de almacenamiento?
Los ladrillos resistentes a altas temperaturas se pueden almacenar durante mucho tiempo, pero se debe prestar atención a la humedad seca, la resistencia a la humedad de los ladrillos de magnesio es pobre, la humedad, el deterioro, la pérdida de grietas. Los ladrillos de magnesio deben colocarse en un lugar seco al ingresar a la fábrica y cubrirse con una lona. La capacidad de almacenamiento no ha expirado, no queme ladrillos de magnesio en la temporada de lluvias del sur es mejor no más de 3 meses, no más de medio año en el norte, los ladrillos de magnesio cocidos pueden ser un poco más largos. Evite el lanzamiento y la colisión durante la manipulación.
La gama de aplicaciones de varios ladrillos refractarios en hornos de cemento.
El ladrillo de arcilla tiene buena resistencia al desgaste, al frío y al calor, baja conductividad térmica, pero resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión química es pobre, baja resistencia a la compresión. Los ladrillos refractarios son baratos y se utilizan a menudo en varios hornos. El ladrillo con alto contenido de alúmina se utiliza generalmente en la cinta de cocción del horno rotatorio. En comparación con el ladrillo de arcilla, su resistencia al fuego y temperatura de ablandamiento por carga son mayores, y su resistencia a la escoria es más fuerte.
El ladrillo refractario de magnesia incluye el ladrillo de magnesia, el ladrillo de magnesia y aluminio y el ladrillo de cromo-magnesia. El ladrillo de cromo-magnesia utilizado en la cinta de cocción del horno de cemento es un material refractario alcalino, que contiene entre un 55% y un 80% de MgO y entre un 8% y un 20% de Cr2O3. Tiene una gran resistencia a la escoria, a la corrosión, a las altas temperaturas, alta resistencia, pero gran conductividad térmica, poca resistencia al frío y al calor, es caro y presenta problemas de instalación. Si se utiliza correctamente, el ciclo se puede duplicar, y algunas fábricas utilizan hasta 400 o 500 días.
Al almacenar ladrillos refractarios de magnesia, se debe prestar atención a la resistencia a la humedad y el período de almacenamiento prolongado no debe exceder de medio año. Al colocar ladrillos, la junta longitudinal (ladrillos y ladrillos) es de 2 a 3 mm y la junta transversal (anillos y anillos) es de 5 a 6 mm, para evitar que el ladrillo se agriete cuando se expande a alta temperatura, porque el coeficiente de expansión de los ladrillos de magnesio es aproximadamente el doble que el de los ladrillos de aluminio alto. Cuando se enciende el horno, se calienta gradualmente.
El ladrillo de fosfato de calcio es un nuevo tipo de material refractario desarrollado en los últimos años. Está hecho de fosfato combinado con agregado de bauxita quemada, prensado a máquina, y se utiliza una solución de ácido fosfórico del 42,5% ~ 50% como aglutinante. Los ladrillos hechos de fosfato de aluminio son ladrillos de fosfato resistentes al desgaste. Los dos tipos de ladrillos anteriores son ladrillos no sinterizados, el contenido de Al2O3 es de aproximadamente el 80%, con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al frío y al calor, resistencia al desgaste, ventajas de alta resistencia, pero alta conductividad térmica. El ladrillo de fosfato es adecuado para la cinta de cocción, y el ladrillo de fosfato resistente al desgaste es adecuado para el extremo de la cinta de enfriamiento. Los ladrillos de fosfato reemplazan a los ladrillos con alto contenido de alúmina en el cemento y se usan ampliamente en la industria del cemento.