La salida del alto horno es una de las partes más importantes del alto horno, es el canal de descarga de metal caliente y escoria del alto horno, generalmente ajustado a 1-4. Si la salida de hierro es lisa o no y el tamaño del flujo de hierro son factores importantes que afectan el funcionamiento del alto horno. El lodo de explosión del alto horno es el material refractario plástico utilizado para sellar la salida de hierro, y también es el material resistente al consumo diario con la mayor proporción de costo en el proceso de fabricación de acero, alcanzando el 80% del costo total del material resistente al consumo. Por lo tanto, el estudio del lodo de alto horno es muy importante, que está directamente relacionado con la vida útil del alto horno y el costo de fabricación de hierro y acero.
FIG. 1 Diagrama esquemático de la salida del alto horno.
En los últimos años, el aumento del tamaño de los altos hornos y la aplicación de una tecnología de fundición mejorada han provocado la prolongación del tiempo de producción de hierro y el aumento de los tiempos de producción de hierro, lo que hace que los requisitos para la salida de hierro y el entorno de trabajo sean más exigentes, y también plantea mayores requisitos para el lodo de las armas. En 2019, China ha alcanzado los 22 grandes altos hornos de más de 4000 m³, el volumen máximo de altos hornos ha alcanzado los 5800 m³, hay 4 salidas de hierro y el número medio de producción de hierro es de 10 a 13 veces al día. Por ejemplo, los dos altos hornos de 4063 m³ de Baosteel tienen una capacidad máxima diaria de hierro de 10000t, una capacidad de descarga de escoria de 3200t, una velocidad de descarga de hierro de 5,8-7,5t ·min⁻¹ y un tiempo de descarga de hierro de más de 120min. La plasticidad, refractariedad, resistencia a la corrosión de la escoria de hierro, resistencia a la sinterización y rendimiento de apertura del mortero son todos requisitos y desafíos. El rendimiento del lodo está relacionado con la producción y el funcionamiento del alto horno. Si la calidad del lodo no es buena, habrá varios problemas, como hierro roto, hierro mojado, hierro poco profundo, etc., e incluso causará accidentes de seguridad personal. Por el contrario, la calidad del lodo de explosión es buena, la apertura es estable, la descarga de hierro es uniforme y la boca de hierro mantiene una cierta profundidad, lo que puede optimizar la producción del alto horno y reducir el consumo de materiales refractarios.
En este artículo, se presentan los tipos de lodo de cañón y las características y aplicaciones de diferentes tipos de lodo de cañón, y se resume el último progreso de la investigación del lodo de cañón desde tres aspectos: materia prima (composición química, composición de partículas, contenido de agua), aditivos y agentes aglutinantes, y se prospectan las ideas de investigación y la dirección de desarrollo del lodo de cañón.
FIG. 2 Diagrama esquemático de la salida del alto horno.
El diagrama esquemático del dispositivo de vertido por vibración al vacío se muestra en la Figura 1. Coloque la lechada mezclada (con 8% de agua (p)) en el embudo del dispositivo, haga vacío a -0.09MPa, mantenga la presión durante 30 min, abra la mesa vibratoria para hacer que la frecuencia de vibración sea de 60 Hz, vibre durante 1 min después de que la lechada haya fluido completamente dentro del molde y ponga aire en el dispositivo después de detener la vibración. Proceso de moldeo por prensado: Coloque la pieza en bruto (contenido de humedad 8%(p)) en el molde de la prensa de ladrillos y mantenga la presión 90 s bajo una presión de 200MPa. Después de la formación, las palanquillas se secaron a 100 grados durante 72 h y se sinterizaron a 1400 grados durante 8 h.