El objetivo principal de utilizar material refractario resistente al desgaste como revestimiento en la caldera CFB es proteger la carcasa de acero del cuerpo del horno de la erosión y el desgaste causados por el material en combustión.
El carbón de baja calidad que se quema en las calderas CFB tiene un alto contenido de cenizas y partículas de cenizas volantes de gran tamaño. El separador separa y hace circular las cenizas, lo que da como resultado una alta concentración de cenizas volantes en los gases de combustión. De esta manera, se produce la transferencia de calor por colisión de las partículas de cenizas volantes en la superficie de calentamiento y el revestimiento del horno y se producen graves problemas de desgaste por erosión.
El camino de combustión circulante de los materiales quemados en la caldera de lecho fluidizado circulante: carbón pulverizado (generalmente con tamaño de partícula 0~10 mm) y polvo de piedra caliza se envían a la cámara de combustión del lecho fluidizado (área de fase densa) por el alimentador, y el combustible se hierve y se quema en esta área. El gas de combustión sube y entra en el separador ciclónico a través del área de fase delgada hasta la entrada del separador, y las partículas gruesas se hunden a través de la válvula de retorno a la cámara de combustión para la recombustión. El gas de combustión con cenizas volantes sube a través del conducto de convección y entra en el intercambiador de calor externo. El material refractario se reviste principalmente en la cámara de combustión, el techo, la entrada del separador, el separador ciclónico de alta temperatura y la válvula de retorno.
1. Tomando como ejemplo una caldera de lecho fluidizado circulante de 220 t, las condiciones de trabajo de los refractarios en cada parte son las siguientes: 1) área de fase densa
La profundidad de la zona es de 220 ~ 1530 mm, la longitud es de 2100 mm, el medio similar a la arena (carbón pulverizado y polvo de piedra caliza) hierve aquí, la presión en esta zona es de 13818 ~ 20580 pa, el caudal de gases de combustión es de aproximadamente 1,2 ~ 1,8 m/s, la temperatura de trabajo normal es de 820 ~ 900 grados.
2) Área de fase diluida
El área sobre la tobera secundaria es la concentración de partículas finas de combustión de combustible, donde la concentración de material sólido es de aproximadamente 12 ~ 16 kg/m3, el caudal de gases de combustión es de 1,2 ~ 3 m/s y la temperatura de trabajo normal es de 930-980 grado.
La temperatura de trabajo normal de la zona superior del horno es de 850 a 1100 grados, y el caudal de gases de combustión en la entrada del separador aumenta.
por 18m/s.
4) Separador ciclónico
La temperatura de trabajo normal de esta pieza es de 850 a 930 grados, y el caudal de gases de combustión en la salida del ciclón puede alcanzar los 29 m/s.
5) Separador ciclónico de aire principal
El contenido de polvo del humo aquí es de 70 ~ 530 g/m3, la temperatura de trabajo normal es de 850 ~ 930 grados y el caudal de gases de combustión es de 18 m/s.