1, las deficiencias actuales del revestimiento del horno de aislamiento de escoria de fusión en caliente
En la actualidad, el tiempo de aplicación de la producción directa de algodón a partir de escoria caliente metalúrgica no es largo en China. Muchas empresas se encuentran en la etapa inicial de industrialización y la realización de la industrialización es rara. En la práctica, el efecto de operación del horno de retención de líquido de escoria caliente no es ideal, principalmente debido al rápido consumo del revestimiento del horno y la corta vida útil del horno. La mayoría del número de 10d, menos 6~7d, afecta la eficiencia y el beneficio de toda la línea de producción de algodón.
El proceso de funcionamiento del horno de retención de escoria de fusión en caliente es el siguiente: cada dos períodos de tiempo fijos, como 2 a 4 horas, el líquido de escoria caliente fluye hacia la entrada de escoria y, al mismo tiempo, el puerto de descarga de escoria continúa fluyendo hacia afuera en una cantidad específica. El nivel de escoria en el horno de retención disminuye continuamente con el tiempo de salida y, cuando desciende a una posición determinada, se llena con nueva escoria.
En resumen, en el proceso de producción, la entrada de escoria es intermitente y la salida de escoria es continua. El proceso tecnológico provoca daños en el revestimiento del horno de aislamiento: (1) Daños mecánicos: la frecuente reposición de líquido de escoria nueva provoca una fuerte erosión del revestimiento; ② Daños por calor: cuando se llena la escoria nueva, la temperatura del revestimiento aumenta, cuando se drena la escoria, la temperatura del revestimiento disminuye y el revestimiento se daña por choque térmico debido a la expansión y contracción térmica; ③ Grabado químico: por un lado, la escoria termofusible reacciona más o menos con el revestimiento del horno; por otro lado, cuando se drena la escoria, el revestimiento queda expuesto al aire y algunos materiales como los ladrillos de carbono sufrirán una fuerte reacción de oxidación y se perderán.
2. Ideas para resolver problemas
De acuerdo con los problemas anteriores, se propone la idea de colgar escoria en la pared del horno y mantener el calor en el fondo del horno. Escoria colgante de la pared del horno: En la parte del cuerpo del barril del horno de aislamiento, se forma un cierto gradiente de temperatura entre la pared interior del revestimiento del horno y la camisa de agua de la carcasa del horno. Este gradiente de temperatura forma una capa protectora de escoria en la pared interior del revestimiento del horno, que protege eficazmente el revestimiento del horno. Preservación del calor del fondo: Debido a que el revestimiento inferior del horno de preservación del calor siempre está cubierto por una capa de escoria, la probabilidad y el grado de daño son mucho menores que los de la pared lateral, y la consideración es minimizar la pérdida de calor. Por lo tanto, se debe asegurar que el revestimiento inferior del horno de aislamiento no pueda ocurrir fugas.
3. Plan de implementación
El agua de refrigeración que fluye a través de la camisa de agua se utiliza como portador para eliminar la energía térmica del revestimiento del horno. El ladrillo de carbón tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas y conductividad térmica, pero poca resistencia a la oxidación. El componente principal de los ladrillos de arcilla es la sílice, que es un material refractario ácido con una fuerte resistencia a la oxidación y casi ninguna reacción química con la escoria termofusible, pero tiene una débil resistencia a altas temperaturas y poca conductividad térmica.
El estado ideal es que cuando el líquido de escoria caliente se llena con el horno de aislamiento, se forma una capa de protección de escoria en la pared interior del revestimiento de ladrillo de arcilla, y el gradiente de temperatura apropiado hace que la capa de escoria mantenga un cierto espesor para proteger el revestimiento del horno. El papel del ladrillo de arcilla en el revestimiento es una capa de sacrificio. Incluso si no hay una buena capa de protección de escoria en la capa de ladrillo de arcilla, el revestimiento puede tener una cierta vida útil debido a su resistencia a la oxidación y a la no reacción con la escoria de fusión en caliente. Cuando la capa de ladrillo de arcilla se consume hasta cierto punto, se puede reemplazar con ladrillos nuevos.
El revestimiento inferior del horno de aislamiento siempre está cubierto con una capa de escoria, y el ladrillo de carbono no se oxidará y tiene una excelente estabilidad térmica en ausencia de oxígeno. Debajo del ladrillo de carbono hay un ladrillo de alto contenido de aluminio, que tiene las características de resistencia a altas temperaturas y buena conservación del calor, lo que puede garantizar que el fondo del horno no tenga fugas y que el revestimiento inferior no se caliente demasiado.
Los materiales de unión utilizados entre los distintos materiales son diferentes. Se utiliza aluminio fundido de alto contenido entre la carcasa de acero en la parte inferior del horno de aislamiento térmico y los ladrillos de alto contenido de aluminio; se utiliza material de apisonamiento de carbono entre la carcasa de acero del barril del horno de aislamiento térmico y el ladrillo de carbono. Se utiliza material de apisonamiento de carbono entre el ladrillo de carbono y el ladrillo de arcilla para garantizar una buena transferencia de calor y un buen rendimiento de conservación del calor respectivamente.