1. Clasificación, ventajas y desventajas del horno de cuba
El horno de cuba (también conocido como horno de cuba, horno de botella) se utiliza para forjar materias primas refractarias y hornos de cal.
(1) Método de clasificación del horno de cuba:
Generalmente, se puede clasificar según el tipo de materiales de forja y el uso de combustible, y también se puede clasificar según los diferentes métodos de suministro de aire y niveles de mecanización.
1) Según los diferentes tipos de materiales de forja se pueden dividir en:
Horno de eje de arcilla (temperatura de calcinación 1300 ~ 1400 grados), horno de eje de dolomita (temperatura de calcinación 1600 ~ 1650 grados), horno de eje de cal (temperatura de calcinación 1200 ~ 1300 grados), horno de eje de magnesita (temperatura de calcinación 1600 ~ 1650 grados), horno de eje de aluminio alto (temperatura de calcinación 1450 ~ 1650 grados);
2) Según el tipo de combustible se pueden dividir en:
Horno de cuba de combustible sólido (coque, antracita como combustible), horno de cuba de combustible líquido (aceite pesado como combustible), horno de cuba de combustible de gas (gas de horno de coque, gas mixto, gas natural);
3) Según los diferentes métodos de suministro de aire se pueden dividir en:
Horno de ventilación forzada: se bombea aire al horno mediante un soplador para reforzar el proceso de forja.
Horno con ventilación natural: el flujo de gas en el horno es impulsado principalmente por la fuerza de bombeo natural del propio pozo.
· Según los diferentes grados de mecanización, se puede dividir en: horno de cuba de alimentación manual y horno de cuba mecanizado, que están completamente mecanizados desde la alimentación hasta la descarga.
(2) Ventajas del horno de cuba:
El equipo es simple, la inversión es menor, el combustible consumido por unidad de productos terminados es menor, el costo es bajo, el coeficiente de utilización del volumen unitario es grande y el equipo en sí ocupa un área pequeña. Desventajas: la distribución de la temperatura en el horno no es uniforme, por lo que es fácil producir productos quemados en exceso o en defecto; Cuando se utiliza coque o antracita como combustible, los productos de contaminación por cenizas; Existen ciertas restricciones sobre la grumosidad de las materias primas en el horno y los materiales triturados (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Desde el desarrollo del horno de cuba, originalmente era de operación manual, ventilación natural y alimentación y descarga regulares. Con el desarrollo de la tecnología de producción, con el fin de mejorar la producción, la calidad, mejorar las condiciones de trabajo, mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de combustible, los hornos de cuba mecanizados, como la ventilación mecanizada, la alimentación y descarga mecanizadas, las paredes del horno refrigeradas por agua y los dispositivos sellados, se han ido mejorando continuamente para adaptarse a la modernización de la producción.
2. Estructura y forma del horno de cuba
(1) Estructura del horno de cuba
Cuerpo del horno, dispositivo de carga, dispositivo de sellado, dispositivo de enfriamiento por vaporización, dispositivo de descarga y dispositivo de ventilación, etc.
(2) Forma del cuerpo del horno:
No cabe duda de que el movimiento de los materiales en el horno y la distribución del flujo de aire en el mismo tienen efectos importantes. Garantizar la uniformidad del hundimiento y la alineación de los materiales en el horno y hacer que el flujo de aire se distribuya uniformemente a lo largo de la sección del horno es el requisito básico para la forma del cuerpo del horno de cuba, y su forma es aproximadamente la siguiente:
1) Forma cilíndrica recta: es decir, el diámetro interior superior e inferior de la misma forma cilíndrica, este tipo es adecuado para calcinar diversas materias primas refractarias. Este tipo de horno de cuba tiene una estructura simple y fuerte, lo que favorece que el material vaya recto y se hunda de manera uniforme, y la mampostería es conveniente. Sin embargo, cuando el material se mueve de arriba a abajo en el horno, una vez que se sinteriza, el volumen se encogerá, formando un espacio anular entre él y la pared del horno, lo que da como resultado una menor resistencia alrededor del horno que en el medio del horno; Al mismo tiempo, la densidad de empaquetamiento del material cerca del revestimiento del horno también es más suelta que en el medio, por lo que la ventilación de la misma sección del horno de cuba es desigual, lo que da como resultado una calcinación desigual del material.
2) Horno de cuba cilíndrico con contracción del diámetro interior: Para superar las deficiencias anteriores, el diámetro interior de la cinta calcinada se puede encoger ligeramente, lo que puede reducir el espacio entre el material y la pared del horno, de modo que el gas se distribuya de manera más uniforme a lo largo de la sección del horno. En el caso de los hornos de cuba que utilizan vaporización para enfriar la pared del horno, los materiales circundantes también se pueden girar hacia adentro durante el proceso de hundimiento, a fin de mejorar las condiciones de calcinación de los materiales y reducir los productos que no se cocinan lo suficiente.