Con la continua actualización y progreso de la tecnología de producción de cemento, la línea de producción única del horno de cemento se está desarrollando en la dirección de la gran escala. La nueva tecnología de producción de cemento por proceso seco tiene las características de alta temperatura del horno, rápida velocidad del horno, estructura compleja del sistema y grave erosión de componentes volátiles como el álcali, lo que plantea requisitos más estrictos para los materiales refractarios utilizados en el horno de cemento. El refractario amorfo se ha utilizado ampliamente en la industria del cemento debido a su excelente rendimiento, construcción conveniente, ahorro de energía y otras ventajas, lo que representa aproximadamente el 50%.
Sin embargo, los refractarios amorfos tienen mayores requisitos de calidad de construcción en el sitio y son propensos a la adición excesiva de agua en el sitio, lo que resulta en una disminución más rápida del rendimiento del molde y estallidos durante la cocción. La parte prefabricada es la conformación de refractarios amorfos, el proceso de preparación es entre refractarios conformados y refractarios amorfos, y el rendimiento tiene las ventajas de los conformados y amorfos, lo que es una nueva dirección para la construcción y aplicación de refractarios amorfos, y se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
1. Características y requisitos de las piezas prefabricadas refractarias
La parte de preconstrucción se divide en piezas pequeñas de antemano, se diseña la forma adecuada y luego se hace el molde de acuerdo con la forma, y luego la fábrica se vierte en forma, se mantiene, se hornea y se envía al sitio para la construcción e instalación. La aplicación de piezas prefabricadas refractarias ha cambiado el método de construcción de fundición tradicional, de modo que la construcción es simple y fácil, puede ahorrar la mezcla, el vertido o el apisonamiento en el sitio y el equipo correspondiente requerido, ahorrando en gran medida el tiempo de construcción, y las condiciones de construcción del sitio no se ven afectadas por el entorno de construcción y las estaciones, y es más propicio para garantizar la calidad de la construcción. Para facilitar la producción, el transporte y la instalación, la forma de las piezas prefabricadas no se puede diseñar demasiado grande y demasiado compleja, y en la medida de lo posible de tamaño uniforme, además de la necesidad de tener en cuenta la combinación entre el bloque y el bloque, para mejorar el efecto de integración después de la construcción. Las piezas de construcción deben limpiarse, de lo contrario afectará la precisión de instalación y el efecto de las piezas prefabricadas refractarias.
La mayoría de las piezas utilizadas en las piezas prefabricadas refractarias son piezas especiales en entornos hostiles como alta temperatura, erosión del clínker de cemento, desgaste, enfriamiento agudo y calor agudo, que son fáciles de producir deformación mecánica y necesitan tener buena resistencia a la erosión, buena resistencia al desgaste y resistencia a la erosión por gas a alta temperatura y excelente estabilidad al choque térmico. Para lograr los requisitos de rendimiento, la relación de materias primas es la base, que es similar a los requisitos del moldeable, pero el moldeable debe prestar atención al rendimiento de todo el rango de temperatura desde la construcción hasta las condiciones de uso, y las piezas prefabricadas refractarias, como los productos moldeados preparados por moldeable, preste atención al rendimiento después del horneado. Muchos fabricantes han enumerado los indicadores de rendimiento de las piezas prefabricadas en diferentes condiciones de temperatura, lo que en realidad tiene poca importancia de referencia para los fabricantes de cemento. En vista de esta situación, las materias primas y las proporciones utilizadas en las piezas prefabricadas refractarias se pueden ajustar en función del moldeable, y se debe prestar más atención al rendimiento después del horneado.
Los materiales refractarios en las partes clave del horno de cemento necesitan una mayor calidad de construcción en el proceso de construcción, y durante el mantenimiento del horno de cemento, el período de construcción general es corto, la calidad de la construcción del vertido en el sitio es difícil de garantizar y la calidad de la construcción tiene un gran impacto en la vida útil de los materiales refractarios. El aumento de agua agregada aumentará la porosidad del moldeable, disminuirá la resistencia y afectará gravemente la resistencia al desgaste del moldeable. Después de la construcción del moldeable, debe haber un cierto tiempo de mantenimiento, y debe hornearse después de que se complete el mantenimiento, de lo contrario es fácil que reviente.